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从流水线到平台化生产
传统工业制造时代，工人们就是流水线上的小小螺丝，日复一日地忙碌着，单调而机械。上世纪80年代末，富士康的第一个大陆工厂落户在深圳宝安区，此后的三四十年间，富士康逐步成为了世界上最大的电子产品代工厂，这个标签几乎很长一段时间都和「中国制造」紧密相连。纵观历史，中国的廉价、密集劳动力创造了人类经济增长的一个奇迹。而富士康一类的工业龙头制造企业正是这一奇迹背后的推动者。
疫情期间，全球经济停摆，而富士康「熄灯工厂」却昼夜不息。曾经拥有100万员工的工厂，转身变为只有机器轰鸣声的全自动化生产线，让人不胜唏嘘。目前，富士康已经拥有10条熄灯生产线，部署了逾4万台由公司内部研发和生产的「Foxbot」工业机器人。偶尔有工人打着手电巡视其间，确保机器正常运转。
工业互联网根本上来讲是把人、机器、各种移动终端连接起来，通过传感器监控制造和服务的各个环节，利用大数据和人工智能对这些环节进行精准控制和效率提升。平台是基石，而数据是看不见的发动机，把生产的每一个流程更加系统性地数字化。平台化的生产正在帮助富士康实现从代工厂到工业互联网企业的转型。
与富士康一样，大量传统工业制造企业的「大规模、批量化生产」都搭上了工业互联网转型升级的列车。但传统行业和互联网之间有着完全不同的技术栈和语言。传统行业把控着制造的源头和数据，互联网公司有着新工业革命所需的技术和方法论，他们互相「暧昧」，却很难把工业互联的梦想进行到底。
近年来，随着BATH的布局开始发力，各类工业互联网平台层出不穷。富士康工业富联董事长李军旗举例说，传统互联网比如淘宝，做的是让商品的流通更加便利，但是会有库存积压的问题。疫情期间，有大批的企业因为库存卖不出去，资金链断裂而倒闭。
「有了工业互联网，产品的生产环节跟上市流通的环节将会打通，需求通过传统互联网收集，制造端就能实现按需按量的个性化生产，制造可感知、销售可控制，让整个过程的资源配置更加合理」。工业互联网对管理服务方面的优化立竿见影，但是它的能量绝不止于此。
按照当前的趋势，传统的互联网并不会消失，而是变成工业互联网的一个重要组成部分，物联网、云计算、大数据将成为工业互联网的「新三板」。虽然工业互联网的建设任重道远，但如果不及时入场，就会像没有抓住移动互联网的公司一样，错过战略机遇期。
而就像郭台铭在工业富联上市之际提出的问题一样，在工业互联网这个市场上，究竟是工业企业赢还是互联网企业赢，我们还要拭目以待。
